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  • 达克罗涂料配制步骤
  • 2017/11/23 阅读次数:[2022]
  • 1. 达克罗涂液的组份
      达克罗涂液一般分为A、B、C三个组份,其中:
      A组份是鳞片状锌、铝粉与乙二醇类化合物组成的银灰色浆状物。
      B组份是由重铬酸盐与去离子水构成的橙红色水溶液。
      C组份是以纤维素为主的水溶性增粘剂(白色粉末)。
    2. 达克罗涂料的包装物
      达克罗涂料是三组份型,A组份为锌铝浆组份物,一般是8.3kg铁桶装,包装物兼做20kg达克罗涂料搅拌分散容器用,B组份一般是20kg至200kg塑料大桶包装或11.7kg小塑桶包装,用时按比例要求吸取规定数量加入A组份,C组份是5kg小铁桶包装,用时按要求的粘度称取一定数量加入混合后的溶液。
    3. 达克罗涂料搅拌分散设备
      达克罗涂料专用搅拌设备需要一个尺寸与搅拌容器相匹配的高速分散叶轮,一个能调速的传动装置,一个带加热与制冷的专用水浴槽,搅拌设备关键部件是锯齿状圆盘式叶轮,见图(一),它由高速旋转的主轴带动,它在搅拌容器中旋转时,液流状况如图(二),叶轮搅拌容器内涂料呈环流滚动,并产生一个很大旋涡,在这个区域里,锌铝粉粒子受到较强的剪切和冲击作用,使其很快分散到溶剂中,依据以上原理,叶轮一般与搅拌容器直径关系是:1:2.8至4左右,叶轮的圆周速度必须达到20m/s左右以上时,才能获得令人满意的分散效果。但是也不能转速过高,否则会造成涂料飞溅和叶轮暴露而导入大量空气,同时剪切力过大会导致涂液中的铝片受打弯而变形。叶轮安装在合理位置上,可在实际生产中,根据涂料的粘度与转速适当调整叶轮插入深度。
    4. 达克罗涂料的配制过程
      4.1. 涂液的配制:A组份与B组份比例为8.3kg:11.7kg;增粘剂60-80g。
    打开A组份大盖,用铲式勺把凝聚在桶底沉淀的锌、铝粉凝聚块翻起来后,用搅拌机充分搅拌,使之软化成均匀浆状。
      4.2. 打开B组份桶盖,吸取11.7kgB液放入塑料桶内。
      4.3. 把两个组份都放入水浴槽内,打开加热或冷却装置把两个组份都调整到25℃。
      4.4. 再确认一次两组份重量和温度后,把B组份缓慢倒入A组份,(一般分两次倒入)并且开动搅拌机,用搅拌速度控制反应温度,当温度升到35℃时,就要降低搅拌速度,当涂料反应温度不再升高时,加快搅拌,当温度下降时,按需用刮板细度计测量涂料细度,当达到15μ左右时,加入称量好的增粘剂(或用玻璃棒粘上涂料,看涂料里是否还有粒子,如有粒子说明尚未分散开,继续搅拌)。
    5、按达克罗涂料配制表填写并记录.
    6、缓慢搅拌6-8小时后,按涂料配制表的要求检验涂料的粘度、pH值、比重、Cr6+含量,检测是否都达到规定的指标范围,并填写达克罗槽液维护管理表,再用80-100目筛网对涂液进行过滤后,方可投入生产线涂料槽内使用。
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